時間：2024-10-11
自加裂裝置運行以來，受限于原始設(shè)計瓶頸，冷氫線調(diào)節(jié)閥開度始終保持高位，裝置調(diào)整靈活性受限，安全冗余小，且冷氫流量不能滿足裝置運行需要。今年9月份，公司以加裂裝置搶修為契機，大膽自主創(chuàng)新，對冷氫閥進行改造，冷氫流量提高近114，有效增大了裝置操作的安全冗余，為裝置安全、平穩(wěn)、優(yōu)質(zhì)運行筑起了一道堅實屏障。
1 定方案，明措施
公司設(shè)備部根據(jù)裝置工藝需求，查閱閥門設(shè)計資料，咨詢閥門原制造廠家及國外多家閥門家，一致反饋改造風險高、周期時間長，無法滿足公司需求。隨即，通過國內(nèi)閥門廠家反復(fù)確認，結(jié)合浙江中控進行流量核算，制定閥門改造方案。同時，煉油二部全面排查冷氫管道可能存在的限流點，制定冷氫彎頭切割檢查、分配器內(nèi)部檢查方案
2 控風險，保安全
公司將閥門改造方案反饋至原工藝包供應(yīng)商，得到其認可。此外，針對改造后閥籠強度及閥門控制特性風險，組織閥門改造單位及工藝人員,分析制定相應(yīng)的管控措施，確保改造風,險可控。
3 抓過程，強監(jiān)督
閥門改造過程中，設(shè)備部、運維部安排專人連夜趕往閥門制造廠家，督促供應(yīng)商加班加點，從閥門解體、閥籠改造、安裝、調(diào)試、打壓等方面嚴格把控過程質(zhì)量，確保保質(zhì)保量，如期完成。
煉油二部、設(shè)備部針對冷氫彎頭焊接施工過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點進行專人負責、嚴控焊接過程溫度控制，焊接一次合格率100%。借助先進檢測工具內(nèi)窺鏡排查出冷氫分配盤內(nèi)結(jié)鹽隱患多次清洗置換，確保清洗效果提高流通能力。
4 新突破，見實效
開工過程中，通過對閥門開度、氫氣流量對比，閥門實際開度較此前降低20%左右，較行業(yè)均值降低10%，F(xiàn)V10704閥門全開實際流量對較此前提高15%左右FV10802/FV10803/FV10804閥門全開實際流量較此前提高23%左右，一舉解決了設(shè)計遺留重大問題，為裝置安全運行提供了有力保障。
夯基筑本，聚勢謀遠。接下來，公司將牢牢鎖定全年任務(wù)目標，強化理論知識學(xué)習(xí)，深入研究技術(shù)設(shè)備，在吃透技術(shù)基礎(chǔ)上，敢于創(chuàng)新、勇于突破，持之以恒扎實開展「三基」工作推動公司行穩(wěn)致遠。
拼閥網(wǎng)編輯：小小
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