隨著液壓作動器產(chǎn)品不斷向高可靠、輕量化的方向發(fā)展，功能閥作為液壓作動器的關鍵部件，其性能要求也在不斷提升。

       微型化插裝式功能閥所涉及的關鍵技術難度大，技術含量高，其中包括小型化、大流量、低泄漏結(jié)構(gòu)設計、寬壓力范圍性能要求、微小零件的高精度加工和裝配技術等一系列技術難點。要攻克這些技術問題，創(chuàng)新攻關工作極富挑戰(zhàn)。

自主創(chuàng)新 先“閥”制人

       時間已經(jīng)是凌晨1時，航空工業(yè)自控所偌大的1002樓一層辦公大廳只剩中間幾臺電腦還閃著亮光，密集的討論和鍵盤聲此起彼伏，微型閥攻關團隊正在進行項目競標前的最后沖刺。

       2020上半年國家某重點項目指南發(fā)布，微型化插裝式功能閥研制項目由自控所牽頭正式啟動競標，從戰(zhàn)略高度出發(fā)，探索和搶占我國高端功能閥這一空白領域，走自主發(fā)展道路，打破國際壟斷，掌握競爭和發(fā)展的主動權(quán)。

       立項初期團隊面對競標壓力，僅用了十多天時間，就將包括微型插裝式單向閥在內(nèi)的六個項目的設計仿真和加工裝配中的重點難點及解決方案，如庖丁解牛般地分析出來，并形成了全面的項目建議書。方案討論、搭建框架、查閱資料、設計仿真、匯總修改，他們一遍又一遍地反復修改完善，一份份接近三百頁的厚厚項目報告的編寫，無不凝結(jié)著團隊豐富的產(chǎn)品研發(fā)經(jīng)驗和大量的心血。

       大家紛紛表示：“只有把真正的核心技術牢牢掌握在自己手里，我們才不會處處受制于人。一定要拼盡全力把這個項目拿下來！”

       功夫不負有心人，團隊在項目競標評比中一路披荊斬棘，自控所申報的六個項目全部勝出。

勠力同心蓄勢待“閥”

       “哧~”這微小的聲音在嘈雜的裝調(diào)現(xiàn)場或許很難引起人們的注意，但是年輕的“裝調(diào)工”小李卻聽得格外清晰。這是溢流閥正常開啟的聲音，看著采集器里接近完美的壓力和流量曲線，小李的嘴角也揚起了一條優(yōu)美的弧線。

       這笑容的背后卻充滿了團隊一路走來的艱辛與不易——研制周期緊張、技術基礎薄弱、技術壁壘高是項目初期所面臨的“三座大山”。初期試制產(chǎn)品的性能并不理想，零件加工一致性差，泄漏量和密封效果與國外產(chǎn)品仍有差距，堵頭耐壓試驗存在脫出風險，國產(chǎn)化材料也存在技術不成熟等風險。

       “狹路相逢勇者勝”，越是困難越要迎難而上。團隊科學管理，環(huán)環(huán)相扣，全力保證項目研制和型號節(jié)點順利進行。領導高度關注項目進展，積極協(xié)調(diào)各方資源，為團隊搶時間；項目主管領導統(tǒng)籌組織，深入一線，推動項目各環(huán)節(jié)順利有序運行；副總師既做頂層技術把關，又關注細節(jié)，帶領年輕的技術隊伍逐項攻關，深挖圖紙細節(jié)，分析包括壓窩球面粗糙度、壓窩力行程、堵頭壓合量等一系列關鍵要素，在裝配調(diào)試上深入現(xiàn)場指導分析壓力流量異常等問題；制造工藝專家全程參與，嚴格把控機加工藝，提高產(chǎn)品成活率；技能專家對國產(chǎn)化材料應用、焊接等特種工藝提供了有力的支撐與幫助。

團隊成員勠力同心，在短短半年時間內(nèi)進行了多輪圖紙和工藝迭代優(yōu)化，并最終完成某型機配套產(chǎn)品設計及投產(chǎn)交付。

戰(zhàn)機飛天 劍指蒼穹

       某型機首飛現(xiàn)場，一雙雙眼睛緊張地注視著屏幕，看著自己研制的產(chǎn)品終于裝機騰飛，沖上云霄，此時此刻團隊成員難掩心中的激動。微型閥團隊歷時一年突破了小型化、大流量、低泄漏結(jié)構(gòu)設計等一系列關鍵技術實現(xiàn)了國產(chǎn)微型化插裝式功能閥在我國航空領域的首次應用。

       微型化插裝式功能閥不僅重量相較傳統(tǒng)功能閥降低60%，緊湊小型化結(jié)構(gòu)大大減少了零部件數(shù)量，大幅提高該類產(chǎn)品的可靠性，而且?guī)恿宋覈叨斯δ荛y整體制造技術水平提升，打破了高可靠性精密液壓元件長期依賴進口的不利局面，為后續(xù)不同規(guī)格、不同使用場景的微型國產(chǎn)系列化產(chǎn)品研制夯實了基礎。