2月5日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責(zé)任公司(簡稱哈電電機)研制的天臺抽水蓄能電站首臺鋼岔管預(yù)組裝順利通過驗收。這是我國水電行業(yè)首次將1000兆帕級高強鋼應(yīng)用在工程中，填補了國內(nèi)空白，整體質(zhì)量達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

        填補空白天臺項目國內(nèi)首臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管預(yù)裝通過驗收

        哈電電機全面掌握的1000兆帕級高強鋼成套焊接技術(shù)，將進一步提高我國高水頭、大容量機組的制造水平，為實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)貢獻更大力量。

        天臺抽水蓄能電站位于浙江省天臺縣，額定水頭724米世界最高，單機容量425兆瓦國內(nèi)第一。電站總裝機容量1700兆瓦，共安裝4臺425兆瓦的單級混流可逆式機組，全部由哈電電機研制。

        鋼岔管是水電站中，用于連接壓力鋼管主管與支管的重要結(jié)構(gòu)部件，主要作用是將上游壓力鋼管的水輸配到兩臺或更多機組中。

        采用更高強度等級、更小壁厚的鋼板，減少鋼岔管的重量和焊接量，進而降低施工時間和成本，可更好地實現(xiàn)電站高水頭、大水能的目標(biāo)。

        與傳統(tǒng)的800兆帕級鋼板相比，應(yīng)用1000兆帕級鋼板在減材、降本方面效益顯著，可減重約20%，焊材使用量相應(yīng)降低，施工時間可減少10%。

        早在2019年，哈電電機就在國內(nèi)首次對1000兆帕級高強鋼焊接技術(shù)進行科研立項，對焊接過程進行了系統(tǒng)研究，攻克了鋼板焊接的冷熱裂紋敏感性、焊接線能量及保護氣體配比、高強韌焊接接頭組織及性能保證等一系列技術(shù)難題。

        先進的技術(shù)水平、成熟可靠的焊接工藝，為此次天臺1000兆帕級高強鋼引水鋼岔管的焊接制造，提供了有力的技術(shù)支撐。

        為確保鋼岔管生產(chǎn)達到精品標(biāo)準(zhǔn)，哈電電機相關(guān)部門黨組織與三峽建工第七黨支部聯(lián)合開展黨建共建，選派優(yōu)秀黨員承擔(dān)鋼岔管生產(chǎn)，團結(jié)協(xié)作、精益求精，實現(xiàn)了高純凈焊接接頭的突破性業(yè)績，焊縫無損探傷一次合格率99%以上。

        與此同時，哈電電機還將4G數(shù)字化焊機群控系統(tǒng)應(yīng)用于天臺鋼岔管的異地焊接管控環(huán)節(jié)，將采集到的焊接數(shù)據(jù)，實時傳輸回廠內(nèi)服務(wù)器監(jiān)控分析，實現(xiàn)了工地現(xiàn)場與廠內(nèi)同質(zhì)化管理，且焊接過程工藝參數(shù)全程可追溯。

        歷經(jīng)100余天攻關(guān)生產(chǎn)，天臺引水鋼岔管順利通過預(yù)組裝驗收，結(jié)構(gòu)尺寸均達到精品標(biāo)準(zhǔn)，得到了業(yè)主及監(jiān)理的高度認可。

拼閥網(wǎng)編輯：小韋

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