近日，石工泵公司生產系統(tǒng)上下聯(lián)動，圓滿完成出口印尼火力發(fā)電建設項目脫硫系統(tǒng)三個機組9臺700DT循環(huán)泵生產包裝任務，順利通過客戶的最終檢驗并具備發(fā)運出廠條件，即將分批發(fā)往張家港遠赴海外印尼市場。
為保證生產任務高效平穩(wěn)運行，該公司生產計劃部牽頭抓總，提前策劃，倒排工期，在充分考慮貨物運輸過程中裝卸、堆碼、存儲等作業(yè)的方便和安全前提下，周密制定了鑄造毛坯、機加工、鐵框架及底座制作、整機裝配、性能試驗、過程監(jiān)造、包裝發(fā)運等時間節(jié)點。鑄造工序強化精細管理，從模具加工到造型制芯，從熔煉澆注到鑄件清理，將所有環(huán)節(jié)細化后，確定每道工序的完成時間，確保葉輪、前后護板、蝸殼等較大零件一次性澆注成功。機加工序在認真分析大泵的技術要求、工藝方案以及相應的重點、難點等問題后，制定出詳細的實施計劃，并安排經(jīng)驗豐富的操作人員嚴格按照圖紙要求加工，保證了生產進度和加工質量。裝配工序各生產班組職工“五.一”長假堅守崗位，每道工序都發(fā)揮出最大能量，力求時間上為后道工序預留足夠時間，嚴格質量控制，自檢、互檢不走過場，下道工序為上道工序把關，保證產品不出現(xiàn)瑕疵，有效提高了工作效率，保障了合同任務能夠按期完成。機電分廠針對包裝箱底座規(guī)格多，重量大，結構復雜，焊接要求嚴，而且有的尺寸超過車間每跨門口的寬度，工序周轉困難的情況，制定了鐵框架包裝箱的焊接、搬運、翻轉的安全措施，及時調整生產作業(yè)時間，對照圖紙、工藝、標準施工，加強工藝紀律跟蹤檢查，隨時動態(tài)掌控生產工作情況，統(tǒng)籌協(xié)調解決出口泵生產過程中出現(xiàn)的問題，突擊完成出口包裝箱及底座生產任務。
據(jù)悉，該期貨物由9件鐵框架包裝箱組成，總重量達到230余噸，多數(shù)鐵框架包裝箱超寬超重，體積超大，加之出口貨物運輸包裝難度高、裝卸次數(shù)頻繁、距離運輸遠、保管周期長、堆場條件受限等一系列客觀要求,給循環(huán)泵在公司生產周轉、吊裝運輸及包裝作業(yè)帶來很大困難。
此外，該公司質檢、物采、物管、安環(huán)等職能部門充分發(fā)揮崗位作用，全面響應二季度勞動競賽號召，進一步激發(fā)和調動職工工作積極性，精準服務生產任務，全力保障生產進度，為公司全面實現(xiàn)“雙過半”任務目標提供了強有力的保障。
拼閥網(wǎng)編輯：小葉
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